环氧树脂与902芳烃树脂比较

环氧树脂的特点:

1、室温下常用胺类固化剂(一般用量在20%),其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联,但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解,所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的,但在较高的酸度或较高的温度下的耐腐蚀性就不太理想;

2、 选用室温下固化环氧树脂的热变形温度(HDT)一般情况下较低,均在60-70℃之间,因此也不能耐更高的温度,推荐使用温度不能超过75℃;

环氧树脂耐介质的浓度和温度

化学介质 浓度(%) 温度( ℃ ) 化学介质 浓度(%) 温度( ℃ )
硫酸 20 66 盐酸 20 60
硫酸 70 40 盐酸 36 35
氢氟酸 10 20 醋酸 10 66

3、由于选用胺类固化体系的环氧树脂的养护周期较长,固化时间不低于12小时;

4、更重要的是:采用的胺类固化剂的毒性较大,对施工人员的身体危害极大;

5、常用的环氧树脂的粘度较大,尤其是在冬天室温或北方施工时非常不方便;为了降粘,会加入适当比例的非活性稀释剂(如丙酮等),丙酮极易挥发,而丙酮的气味非常具有刺激性,在给现场施工人员造成身体上的伤害的同时,也造成了周围环境的污染,并容易起火或发生爆炸。

6、是由于丙酮等的挥发造成了固化物的不致密,势必影响玻璃钢的抗渗性,从而导致耐腐蚀效果的下降,尤其是电子工业(如PCB等)中的污废水处理中,由于工业废水中含有氟化氢等化学介质,而氟化氢介质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小,而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀。

 

902树脂的特点:

1、低的树脂收缩率,适合FRP、防腐蚀施工,可以较好的避免了FRP“脱壳”现象;

2、常温下快速固化,一般30分钟表干,1小时后可以固化好,缩短工期,减少人工费用;

3、常温下为适度粘度的流动性液体,较环氧具有更好的施工工艺性;

4、不加任何溶剂,保证合理成本的同时,也可提高固化后的抗渗透性和耐蚀性,尤其是在耐硫酸介质和硝酸介质方面;

5、加约6%左右的固化系统,可以较大幅度的降低综合制作成本;

6、同时具有低毒的特点。

902芳烃树脂耐介质的浓度和温度

化学介质 浓度(%) 温度( ℃ ) 化学介质 浓度(%) 温度( ℃ )
硫酸 <70 60 氢氟酸 <40 40
硝酸 10 80 醛化液 - 80
盐酸 31 80 铬酸 <30 60
氢氧化钠 40 60 硫酸铵 饱和 常温
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